Pengeboran lubang dalam adalah sejenis teknologi pemesinan lubang dengan tingkat spesialisasi yang kuat, yang umumnya memerlukan penggunaan alat pemotong lubang dalam khusus (seperti pengeboran senjata, pengeboran lubang dalam dengan penghilangan serpihan internal, pengeboran bersarang, dll.) dan peralatan mesin khusus untuk pemesinan, dan sejumlah besar oli pemotongan yang bersirkulasi diperlukan untuk menyelesaikan penghilangan serpihan dan pendinginan, pelumasan alat, konsumsi oli pemotongan besar, yang tidak hanya meningkatkan biaya pemesinan, tetapi juga menciptakan polusi oli di tempat pemesinan dan mengancam kesehatan operator. Kesehatan fisik, pada saat yang sama dengan perawatan serpihan oli akan menyebabkan polusi udara dan lingkungan, oleh karena itu, realisasi pemesinan kering tanpa menggunakan cairan pemotongan atau penggunaan pemesinan sub-kering cairan pemotongan mikro adalah salah satu arah pengembangan teknologi pemesinan lubang dalam.
Pemesinan pengeboran lubang dalam adalah pemesinan dengan tingkat kesulitan pemrosesan, konten teknologi tinggi, spesialisasi, biaya pemrosesan teknologi pemrosesan lubang yang lebih tinggi, umumnya hanya tingkat spesialisasi yang lebih tinggi, kekuatan teknis yang kuat dari unit produksi memiliki kemampuan untuk memproses area ini, karena minyak bumi, penerbangan, militer, serta mesin konstruksi dan industri lainnya menggunakan sejumlah besar lubang dalam pada komponennya, umumnya dalam jenis unit produksi skala besar ini telah membangun bengkel pemesinan lubang dalam skala tertentu. Bengkel pemesinan lubang dalam skala tertentu, setiap tahun ada batch produksi dan nilai output yang lebih besar.
Teknologi pemesinan lubang dalam berbeda dari pemrosesan pengeboran bor putar tradisional, umumnya menggunakan bor lubang dalam khusus (seperti bor pistol, pengeboran lubang dalam chip internal, bor bersarang, dll.), peralatan mesin khusus dan aksesori kompleks untuk menyelesaikan pemrosesan untuk menggunakan sejumlah besar cairan pemotongan yang bersirkulasi (seperti minyak pemotong lubang dalam khusus (cairan) atau oli) untuk menyelesaikan pemindahan chip dan pendinginan, pelumasan alat, konsumsi cairan pemotongan lebih besar (terutama oleh chip yang menjauh), tidak hanya akan menyebabkan polusi oli ke tempat pemrosesan, tetapi juga ke lokasi pemrosesan, kontaminasi oli akan menjadi faktor utama dalam pemrosesan lubang dalam, dan nilai produksi besar setiap tahun. Tidak hanya lokasi pemrosesan yang disebabkan oleh polusi oli, mengancam kesehatan operator, dan dengan perawatan chip besi yang diminyaki akan menyebabkan polusi sekunder pada udara dan lingkungan", meningkatkan biaya produksi.
Oleh karena itu, bagaimana mengurangi biaya pemrosesan dan menghilangkan pencemaran lingkungan merupakan arah pengembangan penting dari penelitian teknologi pemesinan lubang dalam, jika Anda dapat menggunakan teknologi pemesinan kering untuk pemesinan lubang dalam, itu akan menjadi solusi yang baik untuk masalah di atas, karena persyaratan khusus pemesinan lubang dalam, penggunaan pemotongan kering sepenuhnya (yaitu, sepenuhnya tanpa menggunakan cairan pemotongan) dalam produksi aktual sangat sulit diwujudkan, karena dalam pemesinan lubang dalam, alat tersebut bergantung pada blok pemandu Karena dalam pemesinan lubang dalam, alat tersebut bergantung pada efek pemandu sendiri dari blok pemandu untuk bekerja, blok pemandu dan dinding lubang karena ekstrusi timbal balik akan menghasilkan gesekan yang lebih besar.
Pada pemesinan lubang dalam basah tradisional, oli pemotong bertekanan tinggi akan membentuk lapisan film oli antara blok pemandu dan dinding lubang, pelumasan selama pemesinan, mengurangi gesekan; seperti tidak ada film oli, blok pemandu akan segera aus dan robek, mengakibatkan getaran pemotongan atau membentur pisau.
Selain itu, pengeboran lubang dalam, pemrosesan lubang dalam dilakukan di ruang tertutup, saluran serpihan alat lebih panjang, panas pemotongan yang dihasilkan dalam pemrosesan jauh lebih besar daripada pembubutan biasa, dan tidak dapat seperti pembubutan kering biasa, dengan meningkatkan kecepatan pemotongan untuk mempercepat pembuangan panas (ini akan menyebabkan ketidakmampuan untuk terkelupas dan keausan alat secara dramatis).